Chức năng của các loại vật liệu lọc không khí khác nhau trong buồng sơn

Với sự chú trọng ngày càng tăng của quốc gia vào bảo vệ môi trường, các vấn đề về khí thải từ các quy trình sơn thiết yếu trong sản xuất đang thu hút sự quan tâm ngày càng lớn. Môi trường làm việc cho công việc sơn đã được cải thiện đáng kể, với hầu hết các hoạt động hiện nay đều được trang bị buồng phun sơn. Hiện nay, có hai cấu trúc đáy chính được sử dụng để xử lý khí thải từ buồng phun sơn:

Một phương pháp là trải lớp lọc sàn bằng sợi thủy tinh (phương pháp khô).

Phương pháp còn lại sử dụng hệ thống xoáy nước hoặc màn nước (phương pháp ướt).

Cả hai phương pháp đều yêu cầu xử lý tiếp theo như hấp phụ bằng than hoạt tính hoặc đốt cháy trước khi khí thải được thải ra khí quyển. Có lẽ do chi phí tương đối thấp của buồng phun sơn khô và không cần xử lý nước thải, các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMEs) và các cửa hàng 4S phổ biến - thường thực hiện sơn quy mô nhỏ - chủ yếu sử dụng buồng phun sơn khô, trong khi các doanh nghiệp lớn và vừa, chẳng hạn như các nhà sản xuất ô tô, lại lựa chọn buồng phun sơn ướt. Do đó, nhu cầu thị trường về tấm lọc đáy buồng phun sơn rất lớn, khiến việc nghiên cứu giảm thiểu sử dụng chúng trở nên có lợi về mặt kinh tế và môi trường.

1. Vai trò của bộ lọc sàn bằng sợi thủy tinh

Buồng phun sơn khô sử dụng ba loại bộ lọc:

Đầu tiên là cạy vật liệu lọc (Vải không dệt), được sử dụng để lọc thô tại cửa hút gió của buồng phun sơn.

Thứ hai là bộ lọc trên cùng/bộ lọc trần(600G, 560G), được sử dụng để lọc mịn ở nguồn cấp khí phía trên của buồng, với xếp hạng lọc F5 (DIN 24185).

Thứ ba là ống xả bộ lọc dừng sơn (sợi thủy tinh), giúp giữ lại các hạt bụi còn sót lại trước khi không khí thoát ra khỏi buồng sơn, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường. Hệ thống lọc đa lớp này nâng cao chất lượng không khí và chất lượng lớp sơn hoàn thiện, kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Tấm lọc sàn bao gồm các sợi thủy tinh đơn sợi liên tục có độ bền cao được sắp xếp theo cấu trúc dày-thưa. Các sợi lọc được thiết kế để giữ lại sương sơn và các hạt bụi, ban đầu giữ lại sương sơn trong khi vẫn duy trì khả năng thoáng khí tốt. Tuy nhiên, theo thời gian, khi các hạt sơn tích tụ và bão hòa các sợi, tấm lọc sẽ mất hiệu quả. Thông thường, khả năng giữ bụi của tấm lọc đáy khoảng 4 kg/m².

Sau khi lọc, khí thải cần được xử lý bằng than hoạt tính để hấp thụ hơi dung môi hữu cơ trước khi đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải. Than hoạt tính dựa vào cấu trúc dày đặc và bề mặt vi xốp của nó để hấp thụ khí thải dung môi hữu cơ. Nếu không có lớp lọc đáy để giữ lại các hạt sương sơn bám dính, những hạt này sẽ trực tiếp làm tắc nghẽn các lỗ xốp của than hoạt tính, khiến nó bị hỏng sớm hoặc thậm chí làm mất hiệu quả. Do đó, lớp lọc đáy là một vật tư tiêu hao thiết yếu để đảm bảo khí thải tuân thủ tiêu chuẩn trong các buồng phun sơn khô.

2. Thay thế và xử lý bộ lọc sàn bằng sợi thủy tinh

Khi mới lắp đặt, tấm lọc đáy buồng sơn cung cấp khả năng thông gió tuyệt vời, với điện trở khoảng 20 Pa. Theo thời gian, khi các hạt sơn tích tụ trên bề mặt và bên trong các sợi của nó, độ thấm khí giảm và điện trở tăng lên. Khi điện trở đạt khoảng 300 Pa, tấm lọc phải được thay thế. Nếu không, hiệu quả hút khí sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng, khiến sương sơn phân tán trong buồng sơn và làm ô nhiễm các bức tường và các sản phẩm khác.

Việc thay thế bộ lọc sàn tốn nhiều công sức, và việc xác định tần suất thay thế tối ưu có thể rất khó khăn. Theo các quy định quốc gia có liên quan, các tấm lọc đã qua sử dụng—chứa các sợi thủy tinh dài và cặn sơn—được phân loại là chất thải nguy hại và phải được gửi đến các cơ sở được cấp phép để xử lý chuyên dụng, với chi phí 3.000 RMB/tấn.