Boya kabininde kullanılan çeşitli hava filtre malzemelerinin işlevi
Ulusal düzeyde çevre korumasına verilen önemin artmasıyla birlikte, imalat sektöründeki temel boyama işlemlerinden kaynaklanan emisyon sorunları giderek daha fazla dikkat çekmektedir. Boyama için kullanılan çalışma ortamında önemli iyileştirmeler görülmüş olup, çoğu işletme artık püskürtme kabinleriyle donatılmıştır. Şu anda, püskürtme kabinlerinden çıkan egzoz gazlarını arıtmak için kullanılan iki ana alt yapı bulunmaktadır:
Bunlardan biri, fiberglas zemin filtresi döşemeyi içerir (kuru yöntem).
Diğeri ise su girdabı veya su perdesi sistemlerini (ıslak yöntem) kullanır.
Her iki yöntem de egzoz gazının atmosfere salınmadan önce aktif karbon adsorpsiyonu veya yakma gibi ek işlemler gerektirir. Kuru püskürtme kabinlerinin nispeten daha düşük maliyeti ve atık su arıtma ihtiyacının olmaması nedeniyle, küçük ve orta ölçekli işletmeler (KOBİ'ler) ve genellikle küçük ölçekli boyama işleri yapan yaygın 4S atölyeleri çoğunlukla kuru püskürtme kabinlerini kullanırken, otomobil üreticileri gibi büyük ve orta ölçekli işletmeler ıslak püskürtme kabinlerini tercih etmektedir. Sonuç olarak, filtre taban paspaslarına olan pazar talebi oldukça yüksektir ve bunların kullanımını azaltmaya yönelik araştırmalar ekonomik ve çevresel açıdan faydalıdır.
- Fiberglas zemin filtresinin rolü
Kuru boya püskürtme kabinlerinde üç tip filtre kullanılır:
Birincisi şudur: filtre ortamı (Dokumasız kumaş), boya püskürtme kabininin hava girişinde kaba filtreleme için kullanılır.
İkincisi üst filtre/tavan filtresi(600G, 560G), kabinin üst hava girişinde ince filtreleme için kullanılır ve filtreleme derecesi F5'tir (DIN 24185).
Üçüncüsü egzoz. boya durdurma filtresi (Fiberglas) malzemeden üretilen bu filtre sistemi, hava kabinden çıkmadan önce kalan partikülleri yakalayarak çevre standartlarına uyumu sağlar. Bu çok katmanlı filtreleme sistemi, hava kalitesini ve boya yüzey kalitesini artırarak ekipman ömrünü uzatır.
Zemin filtresi, yoğun-seyrek bir yapıda düzenlenmiş yüksek mukavemetli sürekli monofilament cam elyafından oluşur. Filtreleme lifleri, boya buharını ve toz parçacıklarını yakalamak üzere tasarlanmıştır; başlangıçta iyi hava geçirgenliğini korurken boya buharını tutar. Ancak zamanla, boya parçacıkları birikip lifleri doyurdukça, mat etkinliğini kaybeder. Tipik olarak, bir filtre alt matının toz tutma kapasitesi yaklaşık 4 kg/m²'dir.
Filtrelemeden sonra, egzoz gazlarının emisyon standartlarını karşılayabilmesi için organik çözücü buharlarını adsorbe etmek üzere aktif karbonla işlenmesi gerekir. Aktif karbon, organik çözücü emisyonlarını adsorbe etmek için yoğun yapısına ve mikro gözenekli yüzeyine güvenir. Yapışkan boya buharı parçacıklarını yakalamak için filtre alt matı olmadan, bu parçacıklar doğrudan aktif karbonun gözeneklerini tıkayarak erken arızalanmasına veya hatta etkisiz hale gelmesine neden olur. Bu nedenle, filtre alt matı, kuru püskürtme kabinlerinde emisyon standartlarının sağlanması için olmazsa olmaz bir sarf malzemesidir.
- Fiberglas zemin filtresinin değiştirilmesi ve atılması
İlk takıldığında, filtre alt matı yaklaşık 20 Pa dirençle mükemmel havalandırma sağlar. Zamanla, boya parçacıkları yüzeyinde ve liflerinin içinde biriktikçe, hava geçirgenliği azalır ve direnç artar. Direnç yaklaşık 300 Pa'ya ulaştığında, mat değiştirilmelidir. Aksi takdirde, egzoz verimliliği ciddi şekilde etkilenecek, boya buharı kabin içinde dağılarak duvarlarını ve diğer ürünleri kirletecektir.
Zemin filtrelerinin değiştirilmesi zahmetli bir işlemdir ve optimum değiştirme sıklığını belirlemek zor olabilir. İlgili ulusal düzenlemelere göre, uzun cam elyafları ve boya kalıntıları içeren kullanılmış filtre paspasları tehlikeli atık olarak sınıflandırılır ve ton başına 3.000 RMB maliyetle özel bertaraf için lisanslı tesislere gönderilmelidir.