Функции различных фильтрующих элементов воздушного фильтра в покрасочной камере.
В связи с растущим вниманием страны к защите окружающей среды, проблемы выбросов от основных процессов покраски в производстве привлекают все больше внимания. Условия труда на покрасочных предприятиях значительно улучшились, и большинство из них теперь оснащены покрасочными камерами. В настоящее время для очистки отходящих газов из покрасочных камер используются две основные конструкции днища:
Один из вариантов предполагает укладку напольного фильтра из стекловолокна (сухой метод).
Другой метод использует системы водяного вихря или водяной завесы (мокрый метод).
Оба метода требуют последующей обработки, такой как адсорбция активированным углем или сжигание, прежде чем выхлопные газы смогут быть выпущены в атмосферу. Вероятно, из-за относительно низкой стоимости сухих покрасочных камер и отсутствия необходимости в очистке сточных вод, малые и средние предприятия (МСП) и широко распространенные мастерские 4S, которые обычно занимаются мелкосерийной покраской, в основном используют сухие покрасочные камеры, в то время как крупные и средние предприятия, такие как автопроизводители, выбирают мокрые покрасочные камеры. В результате рыночный спрос на фильтрующие маты значителен, что делает исследования по сокращению их использования экономически и экологически выгодными.
- Роль напольного фильтра из стекловолокна
В камерах для сухой покраски используются три типа фильтров:
Первый из них — это pry filter media (нетканый материал), используемый для грубой фильтрации на входе воздуха в покрасочную камеру.
Второй — это верхний фильтр/потолочный фильтр(600G, 560G), используется для тонкой фильтрации в верхней части воздухозаборной камеры, с классом фильтрации F5 (DIN 24185).
Третий элемент — это выхлопная система. фильтр для остановки покраски (стекловолокно), которое улавливает оставшиеся частицы до выхода воздуха из покрасочной камеры, обеспечивая соответствие экологическим стандартам. Эта многослойная система фильтрации улучшает качество воздуха и качество лакокрасочного покрытия, продлевая срок службы оборудования.
Напольный фильтр состоит из высокопрочных непрерывных моноволоконных стекловолокон, расположенных в плотно-разреженной структуре. Его фильтрующие волокна предназначены для улавливания частиц краски и пыли, первоначально задерживая краску, сохраняя при этом хорошую воздухопроницаемость. Однако со временем, по мере накопления частиц краски и насыщения волокон, эффективность фильтра снижается. Как правило, пылеудерживающая способность нижнего фильтрующего мата составляет около 4 кг/м².
После фильтрации отработанные газы необходимо обработать активированным углем для адсорбции паров органических растворителей, прежде чем они смогут соответствовать стандартам выбросов. Активированный уголь использует свою плотную структуру и микропористую поверхность для адсорбции выбросов органических растворителей. Без фильтрующего материала, улавливающего частицы липкой краски, эти частицы напрямую забивали бы поры активированного угля, что привело бы к его преждевременному выходу из строя или даже к полной неэффективности. Таким образом, фильтрующий материал является важным расходным материалом для обеспечения соответствия нормам выбросов в камерах сухого покрасочного нанесения.
- Замена и утилизация стекловолоконного напольного фильтра
При первоначальной установке фильтрующий нижний мат обеспечивает отличную вентиляцию с сопротивлением около 20 Па. Со временем, по мере накопления частиц краски на его поверхности и внутри волокон, воздухопроницаемость снижается, а сопротивление увеличивается. Как только сопротивление достигнет приблизительно 300 Па, мат необходимо заменить. В противном случае эффективность вытяжки значительно снизится, что приведет к рассеиванию красочного тумана внутри камеры и загрязнению ее стен и других изделий.
Замена напольного фильтра — трудоемкий процесс, и определение оптимальной частоты замены может быть сложной задачей. Согласно соответствующим национальным нормам, использованные фильтрующие материалы, содержащие длинные стекловолокна и остатки краски, классифицируются как опасные отходы и должны быть отправлены на лицензированные предприятия для специализированной утилизации по цене 3000 юаней за тонну.