Fungsi berbagai media filter udara di ruang pengecatan.
Dengan meningkatnya penekanan nasional pada perlindungan lingkungan, masalah emisi dari proses pengecatan penting dalam manufaktur telah menarik perhatian yang semakin besar. Lingkungan kerja untuk pengecatan telah mengalami peningkatan yang signifikan, dengan sebagian besar operasi sekarang dilengkapi dengan ruang semprot. Saat ini, ada dua struktur dasar utama yang digunakan untuk mengolah gas buang dari ruang semprot:
Salah satu caranya adalah dengan memasang filter lantai fiberglass (metode kering),
Metode lainnya menggunakan sistem pusaran air atau tirai air (metode basah).
Kedua metode tersebut memerlukan pengolahan lanjutan seperti adsorpsi karbon aktif atau pembakaran sebelum gas buang dapat dilepaskan ke atmosfer. Kemungkinan karena biaya bilik semprot kering yang relatif lebih rendah dan tidak adanya kebutuhan pengolahan air limbah, usaha kecil dan menengah (UKM) dan toko 4S yang tersebar luas—yang biasanya menangani pengecatan skala kecil—sebagian besar menggunakan bilik semprot kering, sedangkan perusahaan besar dan menengah, seperti produsen mobil, memilih bilik semprot basah. Akibatnya, permintaan pasar untuk alas filter bawah sangat besar, sehingga penelitian untuk mengurangi penggunaannya secara ekonomi dan lingkungan menjadi bermanfaat.
- Peran filter lantai fiberglass
Ruang semprot kering menggunakan tiga jenis filter:
Yang pertama adalah media filter cungkil (kain non-anyaman), digunakan untuk penyaringan kasar pada saluran masuk udara ruang semprot.
Yang kedua adalah filter teratas/filter langit-langit( 600G, 560G), digunakan untuk penyaringan halus pada pasokan udara atas bilik, dengan peringkat penyaringan F5 (DIN 24185).
Yang ketiga adalah knalpot filter penghenti cat (fiberglass), yang menangkap partikel yang tersisa sebelum udara keluar dari bilik, memastikan kepatuhan terhadap standar lingkungan. Sistem filtrasi multi-lapisan ini meningkatkan kualitas udara dan kualitas hasil akhir pengecatan, memperpanjang umur peralatan.
Filter lantai terdiri dari serat kaca monofilamen kontinu berkekuatan tinggi yang disusun dalam struktur padat-jarang. Serat penyaringnya dirancang untuk menjebak kabut cat dan partikel debu, awalnya menangkap kabut cat sambil mempertahankan permeabilitas udara yang baik. Namun, seiring waktu, ketika partikel cat menumpuk dan menjenuhkan serat, alas filter kehilangan efektivitasnya. Biasanya, kapasitas penampungan debu dari alas filter lantai adalah sekitar 4 kg/m².
Setelah penyaringan, gas buang memerlukan pengolahan dengan karbon aktif untuk menyerap uap pelarut organik sebelum memenuhi standar emisi. Karbon aktif mengandalkan struktur padat dan permukaan mikroporinya untuk menyerap emisi pelarut organik. Tanpa alas filter bawah untuk menangkap partikel kabut cat yang lengket, partikel-partikel ini akan langsung menyumbat pori-pori karbon aktif, menyebabkan kerusakan dini atau bahkan membuatnya tidak efektif. Oleh karena itu, alas filter bawah merupakan bahan habis pakai yang penting untuk memastikan emisi yang sesuai di ruang semprot kering.
- Penggantian dan Pembuangan filter lantai fiberglass
Saat pertama kali dipasang, alas filter bawah menawarkan ventilasi yang sangat baik, dengan resistansi sekitar 20 Pa. Seiring waktu, karena partikel cat menumpuk di permukaannya dan di dalam seratnya, permeabilitas udara menurun, dan resistansi meningkat. Setelah resistansi mencapai sekitar 300 Pa, alas tersebut harus diganti. Jika tidak, efisiensi pembuangan akan sangat terpengaruh, menyebabkan kabut cat menyebar di dalam bilik dan mencemari dindingnya serta produk lainnya.
Mengganti filter lantai membutuhkan banyak tenaga kerja, dan menentukan frekuensi penggantian yang optimal bisa menjadi tantangan. Menurut peraturan nasional yang berlaku, alas filter bekas—yang mengandung serat kaca panjang dan residu cat—diklasifikasikan sebagai limbah berbahaya dan harus dikirim ke fasilitas berlisensi untuk pembuangan khusus, dengan biaya 3.000 RMB per ton.