पेंट बूथ में विभिन्न एयर फिल्टर मीडिया का कार्य
पर्यावरण संरक्षण पर राष्ट्रीय स्तर पर बढ़ते जोर के साथ, विनिर्माण में आवश्यक पेंटिंग प्रक्रियाओं से होने वाले उत्सर्जन संबंधी मुद्दों पर ध्यान बढ़ता जा रहा है। पेंटिंग के कार्य वातावरण में महत्वपूर्ण सुधार हुए हैं, और अब अधिकांश संयंत्र स्प्रे बूथों से सुसज्जित हैं। वर्तमान में, स्प्रे बूथों से निकलने वाली गैसों के उपचार के लिए दो मुख्य प्रकार की आधारभूत संरचनाएं उपयोग की जाती हैं:
एक विधि में फाइबरग्लास फ्लोर फिल्टर बिछाना शामिल है (शुष्क विधि)।
दूसरी विधि में जल भंवर या जल परदे प्रणाली (गीली विधि) का उपयोग किया जाता है।
दोनों विधियों में, निकलने वाले धुएं को वातावरण में छोड़ने से पहले सक्रिय कार्बन सोखने या भस्मीकरण जैसे उपचारों की आवश्यकता होती है। संभवतः ड्राई स्प्रे बूथों की अपेक्षाकृत कम लागत और अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकता न होने के कारण, छोटे और मध्यम आकार के उद्यम (एसएमई) और व्यापक 4S दुकानें—जो आमतौर पर छोटे पैमाने पर पेंटिंग का काम करती हैं—ज्यादातर ड्राई स्प्रे बूथों का उपयोग करते हैं, जबकि ऑटोमोबाइल निर्माताओं जैसे बड़े और मध्यम आकार के उद्यम वेट स्प्रे बूथों को चुनते हैं। परिणामस्वरूप, फिल्टर बॉटम मैट की बाजार में काफी मांग है, जिससे इनके उपयोग को कम करने के लिए अनुसंधान आर्थिक और पर्यावरणीय रूप से लाभकारी साबित होता है।
- फाइबरग्लास फ्लोर फिल्टर की भूमिका
ड्राई स्प्रे बूथ में तीन प्रकार के फिल्टर का उपयोग किया जाता है:
पहला यह है कि प्राइ फ़िल्टर मीडिया (नॉन-वोवन फैब्रिक), जिसका उपयोग स्प्रे बूथ के एयर इनटेक पर मोटे फिल्ट्रेशन के लिए किया जाता है।
दूसरा शीर्ष फ़िल्टर है/छत फ़िल्टर(600G, 560G), बूथ की शीर्ष वायु आपूर्ति में महीन निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है, जिसका निस्पंदन रेटिंग F5 (DIN 24185) है।
तीसरा है निकास पेंट स्टॉप फ़िल्टर (फाइबरग्लास) से बना यह फ़िल्टर बूथ से हवा बाहर निकलने से पहले बचे हुए कणों को सोख लेता है, जिससे पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित होता है। यह बहुस्तरीय फ़िल्टरेशन प्रणाली हवा की गुणवत्ता और पेंट की फिनिश को बेहतर बनाती है, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है।
फ्लोर फिल्टर उच्च क्षमता वाले निरंतर मोनोफिलामेंट फाइबरग्लास से बना होता है, जिसे सघन-विरल संरचना में व्यवस्थित किया जाता है। इसके फिल्टरिंग फाइबर पेंट की धुंध और धूल के कणों को फंसाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो शुरुआत में पेंट की धुंध को पकड़ते हैं और साथ ही हवा की अच्छी पारगम्यता बनाए रखते हैं। हालांकि, समय के साथ, जैसे-जैसे पेंट के कण जमा होते हैं और फाइबर को संतृप्त करते हैं, मैट की प्रभावशीलता कम हो जाती है। आमतौर पर, फिल्टर बॉटम मैट की धूल धारण क्षमता लगभग 4 किलोग्राम/वर्ग मीटर होती है।
फ़िल्टरेशन के बाद, उत्सर्जन मानकों को पूरा करने से पहले निकास गैसों को सक्रिय कार्बन से उपचारित करना आवश्यक होता है ताकि कार्बनिक विलायक वाष्पों को सोख लिया जा सके। सक्रिय कार्बन अपनी सघन संरचना और सूक्ष्म छिद्रयुक्त सतह के कारण कार्बनिक विलायक उत्सर्जन को सोख लेता है। चिपचिपे पेंट के कणों को पकड़ने के लिए फ़िल्टर बॉटम मैट के बिना, ये कण सीधे सक्रिय कार्बन के छिद्रों को बंद कर देंगे, जिससे यह समय से पहले खराब हो जाएगा या पूरी तरह से अप्रभावी हो जाएगा। इसलिए, शुष्क स्प्रे बूथों में उत्सर्जन मानकों के अनुरूप उत्सर्जन सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर बॉटम मैट एक आवश्यक उपभोज्य वस्तु है।
- फाइबरग्लास फ्लोर फिल्टर का प्रतिस्थापन और निपटान
शुरुआत में लगाने पर, फ़िल्टर बॉटम मैट लगभग 20 Pa के प्रतिरोध के साथ उत्कृष्ट वेंटिलेशन प्रदान करता है। समय के साथ, जैसे-जैसे पेंट के कण इसकी सतह और रेशों के भीतर जमा होते जाते हैं, हवा की पारगम्यता कम होती जाती है और प्रतिरोध बढ़ता जाता है। जब प्रतिरोध लगभग 300 Pa तक पहुँच जाता है, तो मैट को बदलना आवश्यक हो जाता है। अन्यथा, निकास दक्षता पर गंभीर रूप से प्रभाव पड़ेगा, जिससे पेंट की धुंध बूथ के भीतर फैल जाएगी और इसकी दीवारों और अन्य उत्पादों को दूषित कर देगी।
फ्लोर फिल्टर बदलना श्रमसाध्य कार्य है, और इसे कितनी बार बदलना चाहिए, यह निर्धारित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। संबंधित राष्ट्रीय नियमों के अनुसार, इस्तेमाल किए गए फिल्टर मैट—जिनमें लंबे कांच के रेशे और पेंट के अवशेष होते हैं—को खतरनाक अपशिष्ट माना जाता है और इन्हें 3,000 आरएमबी प्रति टन की लागत पर विशेष निपटान के लिए लाइसेंस प्राप्त सुविधाओं में भेजा जाना चाहिए।